Systemy imersyjne

Serwis przyszłości w rozszerzonej rzeczywistości. Rozwijamy autorskie aplikacje VR/AR, które w czasie rzeczywistym wspierają serwisantów i techników — od wizualnych podpowiedzi krok‑po‑kroku po zdalne wsparcie eksperta. Każdy model obsługiwanego sprzętu odwzorowujemy jako digital twin, dzięki czemu procedury serwisowe, testy i kalibracje można szkolić i weryfikować bez ryzyka dla urządzenia. Platforma działa na goglach META, PIKO, SONY czy Hololens 2 oraz zestawach VR klasy PC, integruje się z dokumentacją 3‑D CAD i naszym systemem CMMS.

Dlaczego warto?

Redukcja błędów o 45 % – interaktywne checklisty i wizualne wskazówki minimalizują pomyłki podczas obsługi technicznej.
Krótszy czas szkolenia – symulowane scenariusze pozwalają nowym pracownikom osiągnąć biegłość do 30 % szybciej.
Bezpieczeństwo – krytyczne procedury można testować w wirtualnym środowisku, bez ryzyka uszkodzenia sprzętu.
Zdalne wsparcie SME – ekspert łączy się z terenowym technikiem i widz​i dokładnie to, co on, wprowadzając adnotacje AR.

Kluczowe funkcje platformy

Moduł
Opis
Digital Twin Engine
Konwersja modeli CAD do lekkich siatek 3‑D i mapowanie punktów serwisowych.
Workflow Builder
Kreator procedur krok‑po‑kroku z multimedialnymi instrukcjami i kontrolą kolejności zadań.
Remote Assist
Wideokonferencja AR z rysowaniem w przestrzeni 3‑D, snapshotami HD i nagrywaniem sesji naprawczej.
CMMS Connector
Synchronizacja z naszym systemem zarządzania zgłoszeniami, częściami i historią napraw.
Analytics Dashboard
Statystyki wykonania czynności, heat‑mapy błędów i alerty o niezgodnościach procedur.

Jak to działa? 4 kroki wdrożenia

1. Digitalizacja sprzętu – import modeli CAD, fotogrametria lub skan 3‑D i tworzenie digital twin.
2. Definicja procedur – wraz z inżynierami klienta opracowujemy sekwencje kroków, testów i kontrolę parametrów.
3. Integracja z CMMS – procedury i alerty łączą się z istniejącymi zgłoszeniami serwisowymi.
4. Szkolenie i walidacja – użytkownicy przechodzą interaktywne treningi, a wyniki trafiają do dashboardu KPI.

Przykłady zastosowań

Symulatory lotnicze – kalibracja układów motion i projektorów bez wyłączania urządzenia.
HVAC & UPS – wirtualna ścieżka inspekcji filtrów, czujników i testów wyłączeń awaryjnych.
Urządzenia bezpieczeństwa – procedury rozładunku rentgenów bagażowych i aktualizacji firmware detektorów.
Laboratorium elektroniki – trening rework BGA z podglądem termogramu w okularach AR.
FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Chcesz zapytać o coś innego?
Skontaktuj się z nami.

Czy potrzebuję specjalnego sprzętu do uruchomienia platformy?

Wystarczą gogle VR lub dowolny zestaw VR‑PC; aplikacja automatycznie dostosowuje interfejs do urządzenia.

Jak długo trwa przygotowanie modelu digital twin?

Dla standardowego urządzenia o złożoności do 50 k poligonów proces trwa ok. 10 dni roboczych od dostarczenia dokumentacji CAD.

Czy mogę edytować procedury samodzielnie?

Tak – moduł Workflow Builder posiada edytor drag‑and‑drop, a gotowe instrukcje eksportujesz jednym kliknięciem do CMMS.

Skorzystaj z naszego doświadczenia

Nasza misja to zapewnienie najwyższej jakości usług serwisowych, które umożliwiają utrzymanie sprzętu wojskowego w pełnej gotowości operacyjnej. Porozmawiajmy i powiedz nam, jak możemy Ci pomóc.
Skontaktuj się z nami