Kontakt

Konserwacja prewencyjna

Regularne, planowe konserwacje prewencyjne minimalizują ryzyko nieplanowanych awarii i obniżają całkowity koszt utrzymania sprzętu. Dzięki naszemu podejściu klient zyskuje pewność, że krytyczne systemy pozostaną w gotowości, a stan techniczny urządzeń jest pod kontrolą.
Zapobieganie awariom jest możliwe.

6 kroków realizacji

Złożone naprawy elektroniki przywracają pełną sprawność zarówno nowoczesnym, jak i starszym układom elektronicznym oraz całym urządzeniom.
Przygotowanie i inspekcja – podczas wizji lokalnej wykonujemy wstępną diagnostykę, planujemy części zamienne, narzędzia i zespół.
Planowanie – tworzymy harmonogram Konserwacji Prewencyjnej dopasowany do cyklu pracy urządzeń.
Czynności serwisowe – realizujemy zaplanowane prace tj. wymiana zużytych podzespołów, smarowanie, regulacje oraz inne zaplanowane czynności.
Testy weryfikacyjne – próby funkcjonalne oraz testy bezpieczeństwa elektrycznego.
Raport + alerty – przekazujemy dokumentację oraz predykcyjne alerty o zbliżającym się zużyciu.

Konserwacje elektroniki a konserwacje mechaniki

Choć elektronika i mechanika to dwa odrębne światy, łączy je wspólny priorytet — działanie wyprzedzające. Zapobiegawcza konserwacja zawsze przewyższa kosztowną i stresującą naprawę po awarii.

Konserwacje elektroniki
Konserwacje mechaniki
Cel główny
Cel główny
Zapobieganie awariom układów sterowania, zasilania i komunikacji
Zachowanie sprawności konstrukcji, napędów oraz podzespołów siłowych
Typowe czynności
Typowe czynności
Czyszczenie płytek, wymiana kondensatorów, testy ESD, re‑kalibracja sensorów
Smarowanie, regulacja luzów, wymiana łożysk i uszczelnień, kontrola geometrii
Stanowiska i narzędzia
Stanowiska i narzędzia
Stoły ESD, analizatory sygnałowe, stacje lutownicze, urządzenia do inspekcji endoskopowej oraz termowizyjnej 
Obrabiarki CNC, prasy hydrauliczne, klucze dynamometryczne
Kluczowe normy
Kluczowe normy
IPC‑7711/7721, IEC 61340‑5‑1, AQAP 2110
MIL‑STD‑810, ISO 1940‑1, AQAP 2110
Częstotliwość
Częstotliwość
Co 6–12 mies. lub wg liczby cykli pracy
Co 3–12 mies. lub wg motogodzin / przebiegu

Zakres urządzeń w ramach konserwacji prewencyjnych

Obsługujemy szerokie portfolio urządzeń — od infrastruktury IT po sprzęt lotniczy i AKP.
Symulatory lotu: systemy projekcyjne, awionika, automatyka, hydraulika, HVAC
Aparatura kontrolno pomiarowa: testery, stacje, systemy pomiarowe, czujniki
Infrastrukturę IT: Karty graficzne, płyty główne, Serwery, Urządzenia sieciowe
Infrastruktura budynkowa: wszystkie elementy układów UPS oraz HVAC
Pojazdy: silniki, układy napędowe, systemy zasilania, elektronika
Sprzęt warsztatowy i testowy: CNC, komory klimatyczne, analizatory
Akumulatory i systemy zasilania: testy pojemności, równoważenie ogniw, wymiana, upgrade

Korzyści dla użytkownika

Mniej awarii, czyli większa dostępność – do 70 % redukcji nieplanowanych przestojów. Sprzęt działa, gdy jest potrzebny.
Niższe koszty – zaplanowane prace są do 50 % tańsze niż naprawy awaryjne.
Pełna dokumentacja – pełny raport oraz certyfikaty kalibracyjne.
Elastyczność – brak potrzeby wysyłania urządzeń bezpośrednio do zagranicznych producentów.

Standardy realizacji

Harmonogramy zgodne z wymaganiami producentów
Predykcyjne modele AI/ML dla kluczowych podsystemów i urządzeń
ISO 9001:2015 & AQAP 2110
Zespół z certyfikatami IPC i ESD

Zabezpieczenie danych

Dane i raporty z diagnostyki oraz realizacji procesujemy w szyfrowanych / dedykowanych bazach danych w lokalnych sieciach lub europejskich data‑center zgodnych z ISO 27001. Dostęp uzyskują wyłącznie osoby posiadające odpowiedni poziom certyfikatów bezpieczeństwa przemysłowego i upoważnione przez klienta.
Blog

Wpisy na temat konserwacji prewencyjnej

Przejdź do bloga
FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Chcesz zapytać o coś innego?
Skontaktuj się z nami.

Jak często należy wykonywać konserwację prewencyjną?

Standardowo co 6 lub 12 miesięcy, ale harmonogram dostosowujemy do intensywności eksploatacji. W szczególnych przypadkach (np. systemy wizualizacji symulatorów lotu) prace prewencyjne wykonywane są jeszcze częściej.

Czy oferujecie monitoring zdalny między przeglądami?

Tak – korzystamy z rozwiązań, które wysyłają predykcyjne alerty o zbliżającym się zużyciu. System można wdrożyć na wiele sposobów — od analizy danych wizyjnych i logów użytkownika po sieć czujników IoT.

Jak wydłużyć cykl życia systemów?

Regularne przeglądy prewencyjne pozwalają utrzymać pełną funkcjonalność nawet o 10–15 lat dłużej niż nominalnie zakłada producent. Kluczowe jest wczesne planowanie dostępności części zapasowych (pakietów logistycznych) oraz monitorowanie wskaźników zużycia. Dzięki temu można uniknąć gwałtownego wzrostu kosztów i zachować ciągłość operacyjną.

Jak działa predykcyjna analityka AI/ML/IoT w ramach konserwacji?

Nasze algorytmy uczą się normalnych wzorców pracy z dostępnych źródeł (np. danych czujnikowych czy logów), a następnie wykrywają odchylenia wskazujące na zbliżające się zużycie komponentów. Platforma AI przetwarza dane w czasie rzeczywistym i generuje alerty dla zespołu utrzymania ruchu z wyprzedzeniem nawet kilku tygodni. Dzięki temu można zaplanować wymianę części w dogodnym oknie serwisowym i uniknąć kosztownych przestojów.

Skorzystaj z naszego doświadczenia

Nasza misja to zapewnienie najwyższej jakości usług serwisowych, które umożliwiają utrzymanie sprzętu wojskowego w pełnej gotowości operacyjnej. Porozmawiajmy i powiedz nam, jak możemy Ci pomóc.
Skontaktuj się z nami